截齒在切割煤層時會承受高的周期性壓應力、切應力和沖擊負荷，煤層的硬度雖不很高，但也會遇到有夾矸的煤層及其他硬的礦料，再如切割煤巖中由于摩擦、沖擊造成截齒溫度升高等等情況，在如此復雜工況條件下工作的截齒，就要求其齒體既要耐磨又應具有較好的耐沖擊性能和抗高溫性能。目前市場上有以下幾種材質(zhì)的截齒齒體，我們來分別分析一下他們的特性。
第一種：42CrMo鋼，這種材質(zhì)具有強度高、淬透性高、韌性好、淬火變形小、在高溫時有高的蠕變和持久強度等特點。42CrMo鋼經(jīng)熱處理后，有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。都爾伯特截齒采用的就是此材質(zhì)的鋼材，多年的市場反饋良好，使用情況相比較其他材質(zhì)的截齒具有一定優(yōu)勢。
第二種：35CrMnSi鋼，也是淬透性較好的材質(zhì)，經(jīng)適當?shù)臒崽幚砗罂傻玫綇姸?、硬度、韌性和疲勞強度較好的綜合力學性能，能適應采煤生產(chǎn)較復雜的工況條件。但此材質(zhì)的鋼耐蝕性和抗氧化性能低，若工況環(huán)境易腐蝕就不建議使用此材質(zhì)的截齒。
第三種：Si－Mn－Mo系準貝氏體鋼，是國內(nèi)科研單位研制的新型截齒齒體材料的一種，其特點是經(jīng)過合金成分的合理設計，使材質(zhì)具有較好的熱處理工藝性能，熱處理后使鋼的強度、韌性、耐磨性能滿足截齒力學性能要求。
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