101帶式輸煤機(jī)棧橋及暗道橋施工技術(shù)措施
　　一、工程概況：
　　內(nèi)蒙古蒙泰不連溝煤業(yè)有限責(zé)任公司大路煤碳物流配送中心101帶式輸煤機(jī)棧橋及暗道橋全長(zhǎng)288.73m，包括緊鄰篩分樓的地下走廊長(zhǎng)為58米，采樣樓及中部驅(qū)動(dòng)間長(zhǎng)27米，棧橋鋼柱基礎(chǔ)長(zhǎng)204.58米。地下走廊分三段，第一段走廊長(zhǎng)14.852米，底、側(cè)、頂板厚600mm。第二段走廊長(zhǎng)12.634米，底、側(cè)、頂板厚400mm，水平夾角6°。第三段走廊長(zhǎng)29.664米，底、側(cè)、頂板厚400mm，水平夾角12°。走廊外壁設(shè)建必特一布兩油防水層及120厚防水保護(hù)墻。采樣樓及中部驅(qū)動(dòng)間基礎(chǔ)底標(biāo)高-5.5米，柱頂標(biāo)高為-2.663米。其中J-A 有2個(gè);J-1 有6個(gè);J-2 有4個(gè)，基礎(chǔ)間有DL連接。采樣樓及中部驅(qū)動(dòng)間窗臺(tái)以下及女兒墻部位墻用MU10粉煤灰燒結(jié)粘土磚，M5水泥砂漿砌筑，其他部位用MU5加氣砼砌塊，M5水泥砂漿砌筑。棧橋鋼柱基礎(chǔ)為1~7軸，基礎(chǔ)承臺(tái)下設(shè)砼預(yù)制樁，基礎(chǔ)底標(biāo)高為-3.6米、-5.0米、-6.6米三個(gè)標(biāo)高。每個(gè)基礎(chǔ)柱上預(yù)埋4根M24底角螺栓長(zhǎng)為750mm，與上部鋼柱連接?；A(chǔ)等±0.000米相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高953.45米。
　　二、主要工程量：
　　1、C30、W6砼： 約1300 m3
　　2、鋼筋制安： 約230 t
　　3、灰土： 約3000 m3
　　三、編制依據(jù)：
　　1、施工圖紙《101帶式輸煤機(jī)棧橋及暗道橋》。
　　2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
　　3、《建筑施工手冊(cè)》(第四版)
　　4、
　　5、
　　6、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB503000-2002
　　四、施工準(zhǔn)備
　　1、人員配備
　　施工員：3名 技術(shù)員：2名
　　質(zhì)量員：1名 安全員：1名
　　木 工：30名 鋼筋工：30名
　　砼 工：20名 力 工：60名
　　電焊工：15名 測(cè)量工：5名
　　電 工：2名 起重工：2名
　　機(jī)械工：2名
　　2、機(jī)具準(zhǔn)備
　　鋼筋調(diào)直機(jī)：1臺(tái) 鋼筋彎曲機(jī)：2臺(tái)
　　鋼筋切斷機(jī)：2臺(tái) 鋼筋對(duì)焊機(jī)：2臺(tái)
　　木工多用刨：1臺(tái) 木工圓鋸：1臺(tái)
　　交流電焊機(jī)：5臺(tái) 砂輪切割機(jī)：2臺(tái)
　　直流電焊機(jī)：2臺(tái) φ50振搗棒：5臺(tái)
　　DS3水準(zhǔn)儀：2臺(tái) 臺(tái)鉆：2臺(tái)
　　鋼卷尺：2把(50m) 鋼卷尺(5m)：5把
　　鐵水平：5把 角磨機(jī)：12臺(tái)
　　雙輪手推車(chē)：10輛 塔尺：2把(5m)
　　砼罐車(chē)：3輛(5m3) 砼泵車(chē)(37m)：2輛
　　3、材料供應(yīng)計(jì)劃
　　φ48×3.5鋼架管：300t 塑料蓬布：3400 m2
　　10×10cm方木：20m3 對(duì)拉螺栓：φ12：10t φ14：8t
　　δ=50mm厚松木板：10m3 鋼架板：2000塊
　　直角扣件：20000套 勾頭螺栓：3000套
　　旋轉(zhuǎn)扣件：8000套 鋼模板： 2000平米
　　對(duì)接扣件：6000套 U形卡： 50000個(gè)
　　柴機(jī)油：200升 δ=25mm厚松木板：8m3
　　五、施工平面布置：
　　101帶式輸煤機(jī)棧橋及暗道橋施工現(xiàn)場(chǎng)加工廠(chǎng)設(shè)在二期煤場(chǎng)附近，長(zhǎng)100m，寬50m，占地面積5000m2，內(nèi)設(shè)鋼筋加工廠(chǎng)、木加工車(chē)間、機(jī)械修理班、材料庫(kù)及辦公室等。
　　現(xiàn)場(chǎng)加工廠(chǎng)周邊用鋼管?chē)鷻谂渚G色密目網(wǎng)圍護(hù)，高2m，并設(shè)8m寬大門(mén)兩個(gè)，場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)道路鋪300厚砂卵石并碾壓，路面及其余場(chǎng)地鋪設(shè)0.5-2cm碎石50mm厚。
　　水源可從廠(chǎng)內(nèi)臨時(shí)供水管接入，需DN100管50m，φ48×3.5鋼管50mm，DN25鋼管50m。
　　電源由篩分樓附近接入，場(chǎng)內(nèi)設(shè)配電盤(pán)一個(gè)，配電箱8個(gè)。
　　現(xiàn)場(chǎng)吊運(yùn)集裝箱、辦公室等需用25t吊車(chē)1個(gè)臺(tái)班，10t汽車(chē)1個(gè)臺(tái)班。
　　101帶式輸煤機(jī)棧橋及暗道橋東側(cè)沿線(xiàn)設(shè)3000w燈塔8個(gè)，以保證夜間正常施工。
　　施工用料運(yùn)輸采用人力及四輪拖拉機(jī)。由工地集中加工場(chǎng)地運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。
　　六、主要施工方案：
　　(一)、地下走廊施工：
　　1、地基處理
　　9#棧橋地下走廊緊臨篩分樓5米外15米見(jiàn)方范圍內(nèi)因沒(méi)有強(qiáng)夯需土方開(kāi)挖到-12.1米后驗(yàn)槽后用2：8灰土換填，換填灰土層必須座落在2層土上且厚度大于2米，壓實(shí)系數(shù)不小于0.96。其余部位基礎(chǔ)待強(qiáng)夯后地基土檢驗(yàn)合格方可施工，用2：8灰土自強(qiáng)夯后頂面分層夯實(shí)填至基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高(墊層底標(biāo)高)，壓實(shí)系數(shù)大于0.96，灰土回填每邊寬出基礎(chǔ)邊緣3000mm。
　　2.施工順序
　　灰土回填→測(cè)量放線(xiàn)→基礎(chǔ)墊層施工→一布二油防水層→測(cè)量放線(xiàn)→基礎(chǔ)底板施工→測(cè)量放線(xiàn)→側(cè)壁及頂板施工→外壁防水層施工→基坑回填土施工。
　　3、基礎(chǔ)墊層
　　3.1 9#運(yùn)煤皮帶地下走廊開(kāi)挖至基底標(biāo)高后，強(qiáng)夯后經(jīng)地基驗(yàn)槽合格后，方可進(jìn)行2：8灰土回填及墊層施工。
　　3.2墊層為C15砼，采用商品砼，上部做一布二油防水層。
　　3.3防水作業(yè)前，要求基層要干燥，含水率不能超過(guò)9%
　　3.4作業(yè)程序：基層表面清理→局部增強(qiáng)→底層一油→鋪貼玻璃絲布→涂刷一油。
　　3.5熔化建必特油膏時(shí)，將防水油膏投入鐵鍋內(nèi)，文火加熱至120℃左右，成流體狀態(tài)即可使用。
　　3.6鋪貼玻璃絲布時(shí)，玻璃絲布長(zhǎng)邊、短邊搭接均不小于8cm，并且要鋪直，不得有翹邊現(xiàn)象。
　　3.7 側(cè)壁外一布二油防水層作法同上。注意做好與底板防水層交接處施工。
　　4、基礎(chǔ)底板施工
　　4.1測(cè)量放線(xiàn)，需測(cè)放出廊道中心線(xiàn)、底板外邊線(xiàn)及側(cè)壁墻板位置。
　　4.2底板鋼筋工程
　　4.2.1底板鋼筋綁扎，采用22#鉛絲，鋼筋需滿(mǎn)綁。
　　4.2.2保護(hù)層墊塊為35mm，使用Φ20、Φ16鋼筋，L=50mm疊放焊接制作，共計(jì)600個(gè)。
　　4.2.3底板上層鋼筋綁扎，需支設(shè)馬凳，馬凳上部鋼筋及支腿采用φ25，長(zhǎng)3.2m，支腿夾角為30?，馬凳全高為960mm，共計(jì)140個(gè)。
　　4.2.4側(cè)壁豎筋安裝時(shí)，先搭設(shè)側(cè)壁外雙排腳手架并進(jìn)行四角加固，然后懸挑出架，綁扎水平桿，并開(kāi)始插入豎筋。
　　4.2.5鋼筋水平運(yùn)輸使用加長(zhǎng)四輪拖拉機(jī)運(yùn)輸，水平運(yùn)距約2千米，鋼筋垂直運(yùn)輸使用人力運(yùn)入基坑，底板鋼筋分類(lèi)堆放，分批就位。
　　4.3、底板模板工程
　　4.3.1 底板模板采用組合鋼模板，模板采用橫排方案。
　　4.3.2 模板橫、豎楞均采用?48×3.5鋼管。橫楞間距700mm，豎楞間距750mm。對(duì)拉螺栓采用?14圓鋼。
　　4.3.3 鋼模板表面采用電動(dòng)鋼絲輪除銹，刷一度機(jī)油。
　　4.3.4 鋼模板間粘貼建筑鋼模專(zhuān)用密封條。
　　4.4、底板砼工程
　　4.4.1底板砼為C30防水混凝土，采用商品混凝土。
　　4.4.2底板砼采用砼罐車(chē)運(yùn)輸，砼泵車(chē)布料。砼泵車(chē)選用37米臂，停于基坑西側(cè)坡道處。
　　4.4.3底板砼需分層澆筑，每層澆筑厚度不大于500mm，砼振搗時(shí)，振搗棒的間距一般為400mm左右，待砼表面不在顯著下沉，表面泛出浮漿為止。
　　4.4.4砼振搗時(shí)，要防止漏振或過(guò)振。
　　4.4.5底板砼表面，要適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上，并且在砼初凝前，在側(cè)壁墻板處壓出“V”形雙槽，“V”形槽寬10cm，深10cm。
　　4.4.6 在底板混凝土中部、邊部及兩者中間埋設(shè)兩組測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)采用測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)。邊部測(cè)溫點(diǎn)距底板外邊100mm。
　　5、側(cè)壁、頂板結(jié)構(gòu)施工
　　5.1鋼筋工程
　　5.1.1側(cè)壁及頂板鋼筋待廊道內(nèi)模支設(shè)完畢后，開(kāi)始綁扎。側(cè)壁豎筋借助側(cè)壁外腳手架臨時(shí)固定。
                

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