工作面回采預抽鉆孔施工安全技術措施
　　　 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第145條規(guī)定要求，結合我公司已有的瓦斯資料分析，預計在15301工作面回采過程中使用通風方法解決瓦斯問題難度很大，為保證安全生產(chǎn)，減輕通風負擔，故決定由我隊在15301工作面進、回風順槽施工回采預抽鉆孔。
　　　　一、抽放鉆孔設計：
　　　1、抽放方法、抽放方式
　　　本煤層瓦斯抽放采用采前預抽和邊采邊抽的方法，采用鉆孔抽放方式；
　　　2、本煤層回采抽放鉆孔施工順序
　　　進風巷、回風巷回采抽放鉆孔自80米停采線開始依次按孔號往里施工。
　　　3、本煤層回采抽放鉆孔設計
　　　工作面回采抽放鉆孔布置參數(shù)（具體詳見附表1、附表2、附圖1、附圖2）
　　1）、鉆孔深度
　　工作面回采鉆孔沿煤層傾向布置，采取在進風巷、回風巷雙側布置鉆孔，雙側布孔鉆孔累計深度200m（即中部重疊20m），回采工作面采取下行通風方式，呈現(xiàn)進風高、回風低，考慮回風巷施工仰角抽放鉆孔比進風巷施工俯角抽放要容易，且考慮在抽放過程中進風巷抽放鉆孔積水難處理等原因，故15301工作面進風巷回采鉆孔深度設計為80m，回風巷回采鉆孔深度設計為120m；
　　　2）、鉆孔水平間距
　　　按照煤層瓦斯含量降到8m3/t以下、瓦斯壓力降到0.74Mpa以下的標準及預抽回采區(qū)域內(nèi)煤層瓦斯噸煤鉆孔量0.1m/t以上的標準，結合現(xiàn)場實際情況，故設計進風巷及回風巷本煤層抽放鉆孔水平間距為0.5m，呈三花眼布置。
　　 3）、鉆孔垂直間距
　　　15301工作面平均煤厚5m，進風巷凈高3m，回風巷凈高3m，鉆機自身高度為1.1m，故進風巷及回風巷下排抽放鉆孔距底板1.1m、距頂板1.9m處布置；
　　　考慮鉆孔抽放半徑、現(xiàn)場施工情況，進風巷、回風巷上排抽放鉆孔距下排孔0.6m、距頂板1.3m處布置。
　　 4）、鉆孔個數(shù)及進尺
　　　工作面回采鉆孔沿煤層傾向布置，工作面走向長度1253m，工作面傾斜長度為180m。工作面可采長度1107m，實際打鉆距離為1107m；鉆孔間距0.5m，進風巷回采鉆孔孔數(shù)為2214個，鉆孔進尺為177120m；回風巷回采鉆孔孔數(shù)為2214個，鉆孔進尺為265680m；總鉆孔數(shù)為4840個，總進尺為442800m。
　　　按照預抽回采區(qū)域內(nèi)煤層瓦斯噸煤鉆孔量0.1m/t以上的標準進行驗算得最少需施工回采鉆孔進尺為1253×180×5×1.5×0.1=169155m。此設計鉆孔進尺442800m>169155m，故能滿足預抽回采區(qū)域本煤層瓦斯要求。
　　 5）、鉆孔角度
　?。?）進風巷回采鉆孔傾角
　　　進風巷按-8°—-12°傾角計算，在80m位置底板下沉11.13m—16.63m；
　　　計算得進風巷下排抽放鉆孔傾角β為-10°—-11°，上排抽放鉆孔傾角β為-10°—-11°。
　　　下排抽放鉆孔在距底板1.1m處以-10°—-11°開孔，在80m位置鉆孔下沉3.86m—2.46m，加上鉆桿自身下沉1m，預計終孔距底板2.86m—1.46m左右；
　　　上排抽放鉆孔在距底板1.7m處以-10°—-11°開孔，在80m位置鉆孔下沉3.86m—2.46 m，加上鉆桿自身下沉1m，預計終孔距底板3.46 m—2.06m左右；
（2）進風巷回采鉆孔方位角
　　　進風巷回采鉆孔以0°方位角施工。
（3）回風巷回采鉆孔傾角
　　　回風巷按8°—12°傾角計算，在120m位置底板上傾16.7m—24.94m；
　　　計算得回風巷下排抽放鉆孔傾角β為9°—11°，上排抽放鉆孔傾角β為 9°—11°。
　　　下排抽放鉆孔在距底板1.1m處以9°—11°開孔，在120m位置鉆孔上傾3.17m—3.14m，加上鉆桿自身下沉1m，預計終孔距底板2.17 m—2.14m左右；
　　　上排抽放鉆孔在距底板1.7m處以9°—11°開孔，在120m位置鉆孔上傾3.17m—3.14m，加上鉆桿自身下沉1m，預計終孔距底板2.77 m—2.74m左右。
　　　4）回風巷回采鉆孔方位角
　　　回風巷回采鉆孔以0°方位角施工。
二、鉆孔的封孔
　　　封孔管必須具有抗靜電、阻燃性，（我公司采用Φ63mmPVC管、管壁厚度3mm）；封孔采用人工聚氨酯封孔，封孔深度不得小于9m，封孔管外露長度為15-20cm。
　　　　三、鉆機施工安全措施
　　　1) 開機前的準備
　　　1、檢查各管路、鉆具、接插件、管件、套管、鉆桿等配件情況。必須確保設備及其安全裝置處于良好的工作狀態(tài)，方能開機。
　　　2、安裝鉆機時，將工作地點頂部的活矸及底板的浮煤、雜物清理干凈，保證見實底實頂，立柱必須戴木帽，安設底木必須擺好擺平，有問題時必須及時處理好。
　　　3、機長要攜帶便攜式瓦檢儀并將瓦檢儀吊掛在孔口下風側0.5m處，隨時檢查施工地點鉆場的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_到1%，立即停機、撤人并匯報通風調(diào)度處理。
　　　4、各連接螺栓必須擰緊,立柱必須固定牢固，立柱必須有防倒措施。固定夾頭把鉆機前端與固定裝置的橫梁連接，必須擰緊螺栓。防止松動跑偏。
　　　5、鉆機在固定裝置上作業(yè)時，定位必須適當。使其在不同的高度水平，能平穩(wěn)作業(yè)。
　　　6、鉆機試運行時，給進、旋轉(zhuǎn)應試運轉(zhuǎn)1—2次，鉆頭、馬達空轉(zhuǎn)均以最高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時間不宜過長。
　　　2）鉆進時的操作
　　　1、鉆機操作時，必須機長統(tǒng)一指揮，要嚴格按照鉆機操作程序進行。施工人員要穿戴整齊，防止手套或衣袖接觸機器；人員相互配合，統(tǒng)一口令。
　　　2、必須嚴格按照鉆孔設計執(zhí)行，抽放鉆孔的角度吊掛，鉆孔的完孔，必須由機長、工長或隊長詳細記錄在進尺表上。鉆孔角度誤差不大于±1°，鉆孔位置誤差不大于±0.2米，開孔要圓滑，給進速度要慢，終孔達到設計要求。
　　　3、上、下鉆桿人員必須站在鉆機上風側，不
                

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