BRW630/40乳化液泵

2020-09-22 15:35:21 來源：互聯(lián)網(wǎng) 瀏覽量：2310

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　　BRW630/40型乳化液泵組與RX630/60A、RX630/60B型乳化液箱、FCXZ2000/40型集中供液站、PYZ型自動配液站及KCJR70/8型多級凈化供水站組成BR630/40型乳化液泵站成套系統(tǒng)，主要為中厚煤層綜合機(jī)械化采煤液壓支架提供動力源，也可用于地面其它液壓設(shè)備，該泵站一般由二泵二箱一供一配一供水組成。
　　系統(tǒng)構(gòu)成
　　(1)BRW630/40型乳化液泵組標(biāo)準(zhǔn)配置數(shù)量：4臺
　　(2)RX630/60型乳化液箱組標(biāo)準(zhǔn)配置數(shù)量：A、B箱各1臺
　　(3)PYZ乳化液自動配液站標(biāo)準(zhǔn)配置數(shù)量：1臺
　　(4)FCXZ2000/40高壓集中供液站標(biāo)準(zhǔn)配置數(shù)量：1臺
　　(含自動反沖式高壓過濾站)
　　(5)水處理設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)配置數(shù)量：1套
　　3.技術(shù)特點
　　3.1泵和電機(jī)連接方式
　　(1)泵和電機(jī)固定于滑撬式底拖上，兩者采用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接，泵和電機(jī)穩(wěn)定性好，振動小，拆裝方便，更安全可靠。
　　3.2曲軸
　　(1)減速齒輪組直接安裝在曲軸上，兩只斜齒輪共同構(gòu)成人字齒，消除軸向力。其余支撐位全部裝有軸承，保證曲軸支撐強(qiáng)度，曲軸支點為n-1。
　　(2)采用進(jìn)口SKF或FAG軸承;
　　(3)曲軸采用鍛造工藝處理，采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口原材料。
　　(4)曲軸潤滑油路貫通，保證主動潤滑效果。
　　3.3曲軸箱
　　(1)采用內(nèi)置齒輪減速，曲軸箱體積更小，更穩(wěn)定，曲軸箱軸承位也采用n-1支點設(shè)計。
　　(2)曲軸箱曲軸旋轉(zhuǎn)中心與滑塊運動中心水平，按照設(shè)計方向保證電機(jī)旋轉(zhuǎn)要求。
　　(3)采用分體式曲軸箱設(shè)計，便于安裝和維修。
　　3.4連桿
　　(1)采用球墨鑄鐵材料制造，減震效果更好;
　　(2)連桿大小頭油路貫通，保證充分潤滑性能。
　　3.5滑塊
　　(1)滑塊采用球墨鑄鐵材料制造，強(qiáng)度高，減震效果更好
　　(2)導(dǎo)向部位進(jìn)行自潤滑耐磨處理，滑動密封段進(jìn)行耐磨處理。
　　3.6潤滑系統(tǒng)
　　(1)對所有運動部件進(jìn)行主動潤滑處理;
　　(2)外置油泵由小齒輪軸驅(qū)動，轉(zhuǎn)速高，油量大，確保各部位有效潤滑;
　　(3)油路設(shè)計有安全閥，保證油路壓力高正常泄壓。
　　(4)潤滑油冷卻采用外置冷卻器冷卻方式，并直接安裝在泵頭吸液部，無須額外連接管路，更簡潔，更方便。
　　3.7泵頭組件
　　(1)吸排液閥均采用平面板閥結(jié)構(gòu)，為雙列垂直布置，拆裝位置位于泵頭頂部，閥組動作更可靠;
　　(2)更換維修方便：更換吸排液閥時，無需拆卸泵頭，就可以對吸排液閥的閥芯、彈簧、密封等易損件進(jìn)行更換;拆裝吸液閥組時，無須先拆裝排液閥組;高壓鋼套可以從柱塞腔拆出，進(jìn)行維修更換;
　　(3)泵頭材料采用高強(qiáng)度合金鋼，其余配件均采用高強(qiáng)度不銹鋼材料;
　　(4)采用一體式泵頭結(jié)構(gòu)設(shè)計;
　　(5)吸排液彈簧及其密封均選用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)廠家產(chǎn)品。
　　3.8高壓鋼套
　　(1)柱塞材料采用陶瓷設(shè)計;
　　(2)采用具有自適應(yīng)潤滑的優(yōu)質(zhì)進(jìn)口材料制成的盤根密封圈;
　　(3)采用彈簧結(jié)構(gòu)可以自動均勻地調(diào)節(jié)盤根密封的壓緊狀態(tài);
　　(4)增加柱塞保護(hù)頭，減少陶瓷柱塞的前端磨損。
　　3.9齒輪
　　(1)采用一對旋向相反的斜齒輪組，共同構(gòu)成人字齒，直接安裝在曲軸箱體內(nèi)，既消除軸向力，又能保證潤滑可靠，同時還能減小體積;
　　(2)齒輪經(jīng)研磨處理達(dá)到高精度要求并做特殊硬化處理。
　　3.10卸載閥
　　采用電磁先導(dǎo)卸載形式，可以同時實現(xiàn)電磁卸載和機(jī)械卸載，當(dāng)電磁閥壞時可以轉(zhuǎn)到機(jī)械卸載，電磁閥選用進(jìn)口廠家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
　　詳細(xì)參數(shù) 
公稱壓力
40MPa
公稱流量
630L/min
曲軸轉(zhuǎn)速
468r/min
柱塞直徑
60mm
柱塞數(shù)目
5
柱塞行程
100mm
電機(jī)功率
500kW
卸載閥出廠調(diào)定壓力
40MPa
安全閥出廠調(diào)定壓力
44～46MPa
卸載閥恢復(fù)工作壓力
卸載閥調(diào)定的壓力80%～90%
潤滑油泵工作壓力
≮0.1MPa
工作液
含3%～5%乳化油的中性水混合液
外形尺寸（長×寬×高）
3786×1654×1660mm
 
乳化液泵泵組的優(yōu)勢
序號
結(jié)構(gòu)
無錫煤機(jī)
其他廠家
1
小齒輪結(jié)構(gòu)
采用一對斜齒輪組（構(gòu)成人字齒結(jié)構(gòu)）、內(nèi)置式。能夠有效的消除單個斜齒輪所造成的軸向串動。
中煤采用的是單個的斜齒輪。
2
機(jī)油冷卻系統(tǒng)
采用內(nèi)置進(jìn)液，直管，流量大，更換方便，冷卻效果好。
中煤采用的是外置結(jié)構(gòu)。
3
聯(lián)軸器
采用星型彈性銷聯(lián)軸器，安裝、拆卸方便，連接可靠。
中煤采用的是彈性柱銷結(jié)構(gòu)。
4
柱塞
采用金屬陶瓷，抗高壓、耐高溫、使用壽命長。
其他廠家采用的是普通陶瓷。
5
曲軸箱結(jié)構(gòu)
曲軸箱與柱塞腔采用一體化設(shè)計，強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)簡潔。
天瑪?shù)那S箱與柱塞腔采用分體式結(jié)構(gòu)，工藝性差，故障點多。
6
泵頭結(jié)構(gòu)
泵頭吸排液采用雙列式分布結(jié)構(gòu)，統(tǒng)一朝上布置，拆裝方便，吸排液閥芯、閥座可任意互換，通用性好。
其他廠家的吸排液采用上下分布結(jié)構(gòu)，拆裝麻煩，并且吸排液不通用。
7
體積
由于采用了人字齒輪結(jié)構(gòu)，整機(jī)設(shè)計體積小，噪音小，結(jié)構(gòu)緊湊合理。
其他廠家的體積大，噪音響。


                

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